Forma Fabrica

O akrylu

PMMA w praktyce: od właściwości materiału, przez termoformowanie, po kontrolę produkcji i montaż paneli akrylowych.

Panel akrylowy przygotowywany w procesie produkcji PMMA
Podwodne przeszklenie akrylowe w realizacji basenowej

Co wiemy o PMMA

Materiał, forma i kontrola w jednym procesie.

Ta strona porządkuje najważniejsze informacje o akrylu: co decyduje o jego przejrzystości, kiedy warto go termoformować i dlaczego montaż paneli wymaga doświadczenia technologicznego.

  1. 01 Wiedza materiałowa dobór płyt, grubości i właściwości
  2. 02 Kształtowanie panelu termoformowanie, klejenie i obróbka
  3. 03 Kontrola wykonania produkcja, logistyka i montaż

O PMMA

PMMA, czyli polimetakrylan metylu, znany także jako akryl i plexiglas, to materiał, który sprawdza się zarówno w obróbce mechanicznej, jak i termicznej. Jest to elastyczne, bardzo wytrzymałe i odporne tworzywo, które może być trwale odkształcane po podgrzaniu do odpowiedniej temperatury.

Akryl występuje w arkuszach o różnej grubości i może być barwiony na różne kolory. W zależności od sposobu produkcji płyty PMMA mogą mieć różne właściwości fizyczne. Płyty ekstrudowane charakteryzują się wyższą kruchością, jednak ich produkcja jest mniej kosztowna niż arkuszy wylewanych do form. Te z kolei znacznie łatwiej poddają się termoformowaniu.

Cechy akrylu

Największą i najbardziej unikalną cechą PMMA, niedostępną dla szkła kwarcowego, jest możliwość dowolnego termoformowania. Oprócz termoformowania do najważniejszych atutów akrylu należą nieprzeciętna estetyka, wysoka sztywność oraz możliwość barwienia.

PMMA jest tworzywem o bardzo wysokiej przezroczystości w zakresie światła widzialnego. Odznacza się odpornością na czynniki atmosferyczne i związki chemiczne oraz wysoką izolacyjnością cieplną. Stosunkowo niska temperatura depolimeryzacji sprawia, że akryl można poddać recyklingowi. Dużą zaletą jest także brak negatywnego wpływu promieniowania UV, dzięki czemu tworzywo nie żółknie i nie traci jakości.

Proces technologiczny

Do każdego projektu wykonujemy wyliczenia grubości akrylu, zakładając, że panel może ugiąć się według ściśle określonej strzałki ugięcia. Gdy jest taka potrzeba, wykonujemy również obliczenia konstrukcyjne.

W kolejnym kroku przygotowujemy rysunki wykonawcze oraz wskazówki dla poszczególnych branż. Przed montażem akrylu każdorazowo wykonujemy inspekcję odbiorową niecki. Do montażu panelu potrzebna jest temperatura od 10 do 30 stopni Celsjusza oraz brak robót pylących na obiekcie.

Transport poziomy i pionowy, zabezpieczenie akryli w trakcie i po montażu oraz kwestie techniczne związane z osadzeniem paneli są po naszej stronie. Przez cały proces montażowy klient ma od nas wsparcie techniczne, dzięki czemu montaż akrylu nie jest dla niego problemem.

Montaż typowego okna basenowego trwa od 3 do 5 dni. Po okresie od 7 do 14 dni basen jest gotowy do zalania. Na produkty wykonane z akrylu udzielamy 60-miesięcznej gwarancji, a na pozostałe komponenty 24-miesięcznej gwarancji.

Nasze doświadczenia

Mamy w portfolio kilkadziesiąt dużych realizacji basenowych, w tym wiszący basen, siłownię oraz dwa tunele. Dysponujemy dopracowanymi technologiami i sprawdzonymi liniami chemii budowlanej.

Akryl pozyskujemy bezpośrednio z fabryk producentów. Wszystkie nasze produkty posiadają wymagane atesty i pozwolenia.

Termoformowanie

Termoformowanie to proces polegający na podgrzewaniu powierzchni tworzywa do temperatury nieco powyżej jego granicy plastyczności, co umożliwia kształtowanie arkuszy. Aby uzyskać zakładany kształt panelu, wykonuje się negatywową formę do termoformowania, czyli tak zwane kopyto. Na tym elemencie mocowana jest płyta o wyliczonej grubości, po czym trafia ona do zimnego pieca.

Piec jest rozgrzewany do temperatury zależnej od grubości panelu oraz według wyliczonych parametrów. Sam proces układania się materiału na formach do termoformowania jest powolny i zakończony stopniowym wychładzaniem elementu. W zależności od grubości panelu taki proces może trwać od kilku do nawet kilkunastu dni i jest sterowany z dokładnością do 0,5 stopnia Celsjusza.

To właśnie wtedy okna basenowe, tunele, akwaria i inne zbiorniki o nietypowej formie nabierają kształtu. Termoformowanie PMMA ma także znaczenie przy doborze grubości paneli, co może przynieść konkretne oszczędności. Dla przykładu walec o wymiarach 100 x 200 cm można wykonać z materiału o grubości 2 cm, podczas gdy dla prostopadłościanu byłoby to minimum 6 cm.

Walce do średnicy 100 cm wykonujemy z rur. Jeżeli średnica jest większa niż 100 cm, elementy powstają z dwóch termoformowanych połówek. Klejenie jest w zasadzie niewidoczne i przypomina 2 mm skazę optyczną, widoczną tylko pod pewnym kątem. Prawidłowo wykonane termoformowanie nie zmienia struktury PMMA ani jego powierzchni.

Konsultacja projektu

Masz nietypową realizację z PMMA?